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  • 28

    2023

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    01

    差壓式流量計的安裝

    作者:


    1. 標準節流裝置的安裝。

    a.在安裝時,必須保證節流件開孔與管道同心,節流件端面與管道軸線垂直,節流件上下游側必須有一定長度直管道。

       b.連接節流裝置與差壓計的導壓管的長度,應當盡量使差壓儀表靠近節流裝置,通常為10mX2。導壓管主要采用無縫鋼管制成,外徑Φ14mm,壁厚2-4mm。

       c.在測量氣體時,應當選用差壓儀表高于節流裝置,以利于管道內冷凝液回流到工藝管道內。

       測量液體和蒸汽流量時,應當選用差壓計低于節流裝置,這樣可以使測量管道內不易有氣泡存在,也可以節省導壓管最高點的排氣閥。

    當導壓管水平安裝時,導壓管須保持一定的坡度,通常情況下,應當保持(110~120)。測量氣體時導壓管應當從檢測點向上傾斜,測量液體和蒸汽時,導壓管應當從檢測點向下傾斜。

    1. 引壓管與差壓計的安裝。
    1. 引壓管的安裝。流體經節流裝置后將被測介質的流量信號變換成壓差信號,壓差信號通過兩根引壓管傳遞到差壓計,從而顯示流量的大小。引壓管(脈沖管線)是否能夠準確如實地傳遞壓差信號,主要取決于引壓管的精確設計和正確安裝。
    1. 引壓管盡量短距離敷設,總不應當超過50m,最短不少于3m。引壓管線拐彎處應當是均勻的圓角。
    2. 引壓管的安裝應保持垂直或者水平面之間成不小于110的傾斜度,便于排除引壓管中積存的氣體、水分、液體或固體微粒而影響壓差的精準傳遞。此外,還加裝氣體、凝液、微粒的收集器和沉淀器等,便于進行定期排除。
    3. 引壓管應當遠離熱源,并有防凍保溫措施,便于壓差信號暢通、準確傳遞。
    4. 檢測黏性、腐蝕性的介質,為了防堵、防腐、應當加裝充有中性隔離液的隔離罐。
    5. 引壓管密封要好,全部引壓管均無泄露現象。
    6. 引壓管中應當安裝相應的切斷、沖洗、灌封液、排污閥門。
    1. 差壓計的安裝。主要應當便于維修,選擇周圍環境條件(溫度、濕度、腐蝕性、振動等)較好的地方安裝差壓計。尤其是在嚴寒的北方,應當有保護(溫)箱加以保護。對于塵土較大、腐蝕性較強的惡劣環境均應有保護箱加以防護。安裝差壓計的支架、引壓管的連接均應按照差壓計說明書規定、安裝規程要求進行安裝。
    1. 差壓式流量計安裝要點。
    1. 測量液體流量。防止液體中有氣體進入并積存在導壓管內,其次還應當防止液體中有沉淀物析出。為了達到上述兩要點,差壓計應當安裝在節流裝置的下方。但在某些地方達不到這點要求,或環境條件不具備,需將差壓計安在節流裝置的上方,則從節流裝置開始引出的引壓管先向下彎,而后再向上彎,形成U形液封。但在導壓管的最高點應當裝集氣器。對于被測介質有沉淀物析出時,則引壓管到差壓計前需裝設沉降器。

      此外,測量溫度t>70℃的液體介質時,引壓管上應裝設平衡器。檢測黏性及腐蝕性介質時,需要裝設隔離罐。

    1. 檢測氣體流量。在安裝時要防止液體污物或灰塵等進入導壓管內,因此差壓計需安裝在節流裝置上方。如條件不具備,只能安裝在下方時,則需在引壓管的最低處裝設沉降器,以便于排出凝液和塵土。此外,當氣體中含污物和灰塵時,在維修中要定期吹洗,以保持管線的潔凈。對于有腐蝕性氣體時,還需裝設隔離罐。
    2. 測量水蒸氣流量。要點是保持兩根引壓管內的冷凝液柱高度相等,防止高溫蒸汽與差壓計直接接觸。因此在近節流裝置處的引壓管路上裝設兩個平衡器。要求兩個平衡器及引壓管內均充滿冷凝液,并在同一水平面上裝設平衡器,以免引入附加誤差。此外,根據被測介質的物理特性及安裝要點,節流裝置應當位于差壓計的上方。如條件不具備,差壓計裝在節流裝置上方時,應當在引壓管路的最高點處加裝集氣器。
    1. 差壓式流量計的維護
    1. 安裝前, 必須經過計量檢定,在確認符合各項技術指標要求的情況下,方可嚴格按照安裝信號管路及差壓計的安裝要求安裝。
    2. 投入使用后,必須在各信號管路最高處的排氣閥中排除空氣。
    3. 定期清洗信號管路和差壓計,清除一切雜物。
    4. 在投入使用前,應當檢查零位,在檢查時,關閉儀表閥上的兩個導壓閥并打開平衡閥,如果發現零位偏移,應當查明原因,予以調整。
    5. 如果發現流量計示值與被測值有明顯差異,應當全面檢查和調修,并重新進行計量檢定。
    6. 按照檢定規程要求,對差壓式流量計進行周期檢定。
    7. 孔板、導壓系統及前后管道應當按期排污,新裝引壓導管需排污頻繁一些(約一周排一次)往后間隔時間可長一點。
    8. 當改動孔板開孔直角進口邊緣的銳利度和垂直度、孔板端面平行度、亮光度等參數超差時,應當及時對孔板進行修改和予以改換。
    9. 差壓變送器容室O形密封圈拆裝時,必須清理密封槽內殘余,并用清洗劑潤滑。

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